铸造砖后，模具可能会通过输送链推入初级养护室，进行初始气体生成和凝固。室温为70℃左右，初始固化时间大概2小时。先硬化后，通过负压提高装置在锅炉底板预先放置的情况下，在切割台上提高模具框架和主体。形状框将从形状框中删除。切割机用于横向、纵向切割阀体和表面，并包裹头部以去除模具和油。然后将其提高到模具台车上，为下一次铸造装配模具。用天车将切好的水壶坯体和底板提高到锅炉台车上，堆放大概两层。各层之间可能有四个支架，几个锅炉车排列成一组。黄金砖

切割过程中产生的来自生坯角落的废物通过螺旋输送机输送到切割机旁边的废粪肥搅拌器，然后加入水，制成用于配料的废粪。蒸压加气混凝土砌块的蒸压加氧混凝土砌块设备工艺完成，成品坯体在蒸压釜停车线上分组后，加气混凝土将打开蒸压釜门，从蒸压釜中出来，首先用绞车将成品蒸压釜车拉入蒸压釜，然后用绞盘将准备进行高压釜的高压釜车拉入高压釜进行固化。锅炉车的成品由桥式起重机吊到成品仓库，然后由叉车运输到成品储存区。将空锅炉小车和锅炉底板提高到油管。清洁后，用绞盘将其拉回堆垛架，以便下一个循环。

总之，加气混凝土材料工艺可能要根据主要设备的原材料种类、质量和工艺特点，采用不同的工艺进行生产。然而，粉煤灰或硅砂通过加水研磨成泥，并加入适量的石虎洞水泥粉、石膏和发泡剂。混合后，将它们注射到模具框架中。在静态氧泡沫和固体之后，可能被切成不同规格的块或板，然后用蒸汽固化车在高压釜中装运。多孔轻质空气混凝土产品是在高温饱和蒸汽养护下形成的。轻质环保砖

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